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酸堿池防腐作用：

防腐就是防止金屬面防腐的腐蝕壞掉，實(shí)行防腐儲(chǔ)罐就是增強(qiáng)玻璃鋼產(chǎn)品的使用時(shí)間，增強(qiáng)對(duì)顧客的服務(wù)年限，一次耐腐蝕很關(guān)鍵，玻璃鋼制品以其很強(qiáng)的抗腐蝕能力成了非常多行業(yè)的傳輸途徑，纖維纏繞玻璃鋼制品結(jié)構(gòu)上分內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層及外保護(hù)層三部分。 有些，內(nèi)壁層樹(shù)脂含量高，一般在70%之上，其內(nèi)表層附樹(shù)脂層樹(shù)脂水準(zhǔn)高達(dá)95%左右。使用對(duì)內(nèi)襯所用樹(shù)脂的尋找，可使玻璃鋼制品在輸送液體時(shí)富有不同的耐腐蝕性能，從而達(dá)到不同的工作需要用到；對(duì)需外防腐的局面，倘若對(duì)外保護(hù)層樹(shù)脂實(shí)行具體尋找，便也可大多數(shù)外防腐的使用目的。

酸堿池防腐施工方案如下：

1.水泥砂漿基層打磨：為保證防護(hù)層的質(zhì)量，保證防護(hù)層與底材的結(jié)合力。水泥砂漿基層用電動(dòng)鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈。

2.噴刷底層高性能無(wú)溶劑環(huán)氧呋喃胺樹(shù)脂膠料：水泥砂漿基層經(jīng)處理后，應(yīng)盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污；底層膠料噴刷間隔2小時(shí)以上，噴刷時(shí)應(yīng)均勻，不漏涂、流掛等缺陷，配制好的高性能無(wú)溶劑環(huán)氧呋喃胺樹(shù)脂膠料需在40分鐘內(nèi)用完。

3.襯布：底層膠料經(jīng)2小時(shí)固化后，在基層上均勻噴刷一道高性能無(wú)溶劑環(huán)氧呋喃胺樹(shù)脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實(shí)，使膠料浸入布的纖維內(nèi)，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布膠料，膠料應(yīng)飽滿。

4.如此反復(fù)，達(dá)到層數(shù)和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內(nèi)用完，同層布搭接在10mm以上，上下層布錯(cuò)開(kāi)50mm以上。